按制冷剂的不同，目前的冷藏库有氨制冷系统和氟利昂制冷系统两大类，即俗称的“氨库”和“氟库”。
冷藏库的冷却方式有直接蒸发式和间接冷却式。目前，我国采用的制冷系统为压缩式制冷系统，而制冷系统的供液方式有直接膨胀供液式、重力供液式、泵循环供液式，这三种供液方式根据冷藏库的大小和冷却设备的型式而确定。
(1)直接膨胀供液
制冷剂从冷凝器或储液器经过膨胀阀直接供至蒸发器或冷却排管，这种供液方式称为直接膨胀供液式。这种供液方式比较简单，但难于控制合适的供液量，制冷效果受过热（供液少）、液击（供液多）影响而有所降低。小型氟利昂制冷系统采用膨胀阀过热度控制还是合适的，应用较普遍。
(2)重力供液
这种方式是在蒸发器与膨胀阀之间增设一只气、液分离器。在储存一定的液量后，供液柱的静压力将液体供给冷却设备。
当氨经过膨胀阀（手动）或浮球阀（自控）节流进入氨液分离器时，节流产生的闪发气体在器内分离，液体通过液体分调节站进入冷却排管。吸热蒸发的气体又经气体分调节站而流入氨液分离器。由于气体中带有一定数量的液滴，必须在器内分离。分离后的干蒸气与节流产生的闪发气体一起通过吸入管道被制冷压缩机吸入，保证了排管内液体的有效蒸发面积和避免压缩机发生液击。
如果对冷藏库的顶排管供液，氨液分离器要安装在液面位置高于顶排管1.5m的地方，液体供液柱静压而进入排管内。
(3)泵循环供液
这种方式是利用泵将低压循环储液器内的低温液体制冷剂送至制冷设备，进行强制供液。大多用于“氨库”，称为氨泵系统。
氨泵供液方式有两种：上进下出式和下进上出式。这两种方式各有利弊。下部进液方式，低温的氨液从低压循环储液桶，经过滤器进入氨泵，氨泵将氨液输送至总调节站。这个调节站内设有多路管道，分别通过液体分调节站向冷藏间、冻结间等供液。同时设有旁通管，可以使多余的氨液回到循环储液桶去，以调节供液量。排管中的回气从气体分离站进入低压循环储液桶，分离液滴后被压缩机吸回。抽气管为排除泵内气体之用。排液管道用于热氨冲霜时排液，排出液体流至低压循环储液桶。