(1)必须保持系统的密封。低压运行时，防止空气渗入，高压运行时，泄漏会使制冷剂和油损失。真空泄漏可以通过检查压力和温度是否对应或从放气装置频繁运行来判断。高压系统泄漏可通过吸气压力下降、吸气过热升高来判断制冷剂是否泄漏，泄漏会使零部件损坏。

(2)定期检查油过滤器，发现阻塞应清洗更换，同时说明系统污染，并定期取样，分析润滑油的质量。

（3)定期检测封闭电动机相间和对地电阻值，有助于检测内部电气绝缘是否损坏，有否漏电现象等。

(4)对内装式润滑系统，长期停车（冬季）时应长期通电加热，或在用前更换润滑油。

(5)运行和安全用的控制器应定期检查和校正，确保安全。

(6)根据水质对水冷式油冷却器水管进行定期清洗。

(7)定期进行振动测量和分析，如不平衡、不同心、轴弯曲、轴承和齿轮的磨损等等。对机外部件要人工润滑，更换机械密封。

以上的安全使用要求，也适用于螺杆式制冷压缩机。

(8)调节时要防止产生喘振。每台离心式压缩机都有一个最小流量的工况点，这个点称为喘振工况点。在这种情况下，叶轮上气流会产生严重脱流现象，导致压缩机排气压力下降。当排气压力低于冷凝压力时，制冷剂气体由冷凝器倒流入压缩机，直至冷凝压力降至排气压力为止。由于倒流使叶轮内流量增加，叶轮又正常工作，压缩机又向冷凝器排气，当冷凝压力恢复到原来压力时，气流又倒流，这种周期性的气流脉动，称为喘振现象。它会增加运行的噪声、振动和功率消耗，严重时要损坏机体，如把冷凝器顶部引出部分气体到压缩机吸气，增加迸气量，就可避免喘振。