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活塞式制冷压缩机的运行操作

2013-08-22 09:08:03 2025

1.运行记录的查看

对所有不同类型的制冷压缩机,在运行前都应查看其运行记录,了解上次停机的原因和时间,若因故障停机,必须检查故障是否安全排除,再查看库温和热负荷,确定启动台数。

2.检查压缩机

(l)压缩机四周应无杂物、外露运动部件,应有安全保护罩。

(2)曲轴箱油压应在0.2MPa以下,若高于0.2MPa,应先降压,如经常如此,应查明原因。曲轴箱油位在只有一个视孔时须在它的1/2处,如有两个视孔时,油位不得超过上视孔的1/2,最低不得低于下视孑L的1/2处。

(3)检查压力表阀是否打开、灵敏准确。损坏的表应更换。

(4)检查冷却水套供水是否正常。

(5)查看卸载装置是否处在最小容量处。

3.检查高低压系统有关的阀门

(1)高压系统。油分离器、冷凝器、高压贮液器等进、出气管路的截止阀、均压阀、压力表阀、安全阀前的截止阀、液面指示器的关闭阀应都打开,压缩机的排气阀、总站的膨胀阀、冲霜阀、放油阀、放气阀都应关闭。

(2)低压系统。气体分配站经氨液分离器、低压循环贮液桶及液体分配站至各冷库的供液阀和有关的过桥阀、压力表阀、安全阀前的截止阀都应打开。压缩机的吸气阀、各设备的放油阀、加压阀、冲霜阀、排液阀等均应关闭。

4.检查贮液桶液面

(l)高压贮液桶。其液面不高于桶高的80%,且不低于桶高的30%。

(2)低压循环桶或氨液分离器。其液面应保持在浮球控制的高度,在浮球阀失灵或无浮球阀时,液面控制高度不得超过60%,最低不低于20%。

5.检查中间冷却器(双级压缩系统)

(1)其进、出气阀,蛇管的进、出液阀,液位气、液平衡阀,液面指示器的关闭阀都应打开。

(2)放油阀、排液阀应关闭;手动膨胀阀一般是关闭的,只有在浮球阀失灵时才打开。

(3)中间冷却器的液面应在浮球阀控制的高度上或在50%的高度上,当中间冷却器内压力超过0.5MPa时应进行排液降压。

6.检查其他设备

(1)检查氨泵、水泵、盐水泵、风机的运转部位有无障碍物。

(2)检查各运转设备的电源供电是否正常。

(3)启动冷却水泵向冷凝器、汽缸水套、曲轴箱内冷却器供水。