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离心式制冷机的辅助设备-泵出设备

2014-02-06 03:02:27 2054

使用高压制冷剂时,这种设备是必要的。它由储罐和泵出机械(即小型往复式压缩机和冷凝设备)所组成。其作用为:

(1)当制冷机检查、修理时,把制冷剂暂时移到储罐,待修理后再把制冷剂返回蒸发器。

(2)若制冷剂中混入的油较多,则可利用这个设备把制冷剂蒸馏并把油去掉。

(3)利用设备中往复式压缩机可进行整个装置的气压和真空试验(若工厂带的往复压缩机太小,则另需真空泵)。

对泵出设备的流程有三种情况。图11-32、图11-33、图11-34即分别表示这三种流程。图11-32是最标准的,也是最全面的,它比图11-33和图11-34增加了冷凝器及浮球阀。图11-33储罐放在蒸发器下面,而图11-34则相反,储罐放在蒸发器上面。

对储罐放在蒸发器下面的B方式的流程,在制冷剂移至储罐时,可借其重力从蒸发器下流。若残存有制冷剂蒸气,则可启动往复式压缩机压至冷凝器中液化(如A方式)。若没有冷凝器(如B、C方式),则可在储罐内液化成液体制冷剂。而在图11-34的C方式中储罐是在上面,则可启动往复式压缩机,在蒸发器的上部引出气体,加压后使制冷剂加入储罐,并使气体在储罐内液化。

若开始从蒸发器引出气体并在其内残留有液体时,则会发生液击现象。因液滴不能进入往复式压缩机,所以在使用泵出设备时,应通过蒸发器上部的视镜进行观察,若有液体则启动载冷剂泵,把热量带走,使液体制冷剂在蒸发器内蒸发为气体。若载冷剂泵不能运转,则由于其他方面的传热,会使管内载冷剂往往越冻结使温度下降,液体不能蒸发,泵出设备此时就不能使用。因此若不明确蒸发器内有没有残留的液体时,则泵出设备和载冷剂泵之间安装联锁装置,在泵出设备不能运转时,就启动载冷剂泵。

在图11-32和图11-33中为了从储罐把制冷剂返回到蒸发器,则可打开阀门3并运转离心式压缩机,使蒸发器与储罐保持一定压差或使往复式压缩机利用其出口压力来压送储罐内的液体。而在图11-34 中则可利用其重力使制冷剂返回。在储罐内冷凝液化时会随着电动机的功率消耗和冷凝热的增加,使液体温度成比例上升,压力也上升,所以储罐内必须设置安全阀并在往复压缩机上装有高压保护装置。同样,储罐内不能装满液体,否则会使温度上升,液体膨胀而破坏储罐。

为了定期检修机器,使用泵出设备抽气的操作次序如下(图11-32的A方式):

(1)对泵出设备中的冷凝器通水。

(2)关闭排出阀以及阀3、1、11,10,其余的阀全部打开。

(3)起动往复式压缩机,使制冷剂蒸气在冷凝器中液化,并进入储罐。这时空气积聚在冷凝器的上部,并逐渐使冷凝压力上升。压力若达到9.8bar时,冷凝器的安全阀打开,向大气放出空气。若往复式压缩机的高压保护装置不到9.8bar以上时,就不动作。

(4)往复式压缩机继续运转,使机器的真空度为560mm水银柱。

(5)起动主冷却水泵和载冷剂泵。

(6)稍微打开阀3,向机器引入制冷剂液体,使压力上升到0。

(7)关闭阀3,重复3、4次以上3-6的程序。这样即可除去不凝性气体。

(8)在运转中应该使往复压缩机的出口温度不超过规定的温度(一般为135℃)。